在健力宝“5G+智慧工厂”数字化平台大屏上，每一瓶饮料走过的“路”，都变成了实时数据，有“据”可循。

  在佛山三水西南的“水都小镇”，多个知名品牌以及不少近年大热的“网红”饮料，都诞生于此。本期“佛山数智变革”，课题组走进有着“民族饮料”之称的健力宝。

  在健力宝新厂，一行红色的大字“中国健力宝”和品牌墙上，都镌刻着这家企业未来的发展历程中的辉煌、艰辛，以及发展信心。在2017年，健力宝做出了多个重要决策，包括品牌建设、新产品研发、渠道建设，企业文化的重新构建、运营管理体系的重新梳理、人才引进和培育发展体系……健力宝正式踏上数字化智能化转型之路，也是从这一年开始。

  目前食品饮料行业自动化已处于成熟期，迫切需要的是数智化转型标杆案例。健力宝转型意义更在于希望能为行业探索可复制、可推广的数字化“供产销”模式。

  不只是70后、80后和90后，几乎每个人的记忆中都有过这样一瓶橙蜜味运动饮料。但很多人并不知道，这瓶曾在1984年洛杉矶奥运会后一炮走红，被誉为“中国魔水”的品牌，诞生于佛山三水。

  在健力宝新工厂的“热灌”车间里，一排排饮料经过灌装、消毒等系列流程后，进入码垛包装环节。仅仅是这一条生产线，一天就有约两三万箱产品下线，送往全国各地，但仅需要十来个工作人员。

  这还不是健力宝新厂的产能高峰，在隔壁的“冷灌”车间里，最高峰一天能有十多万箱的饮料从这里诞生。

  尽管这个全自动、少人化的生产场景，是很多制造行业转型升级的重要一步，但对于食品饮料行业来说，“我们差不多30年前就是这样的生产流程了。”健力宝生产车间相关负责人直言。

  如果从自动化、信息化发展历史来看，餐饮行业基于其行业特殊性，甚至比众多先进制造业更先行一步。但迈向未来，数字化智能化又能为这类企业带来那些“质变”？

  在健力宝“5G+智慧工厂”数字化平台大屏上，每一瓶饮料走过的“路”，都变成了实时数据，有“据”可循。

  “我们的生产一直都是流水线自动化，但过去数据是没有打通的，每个岗位和产线像是‘孤岛’。每天生产了多少万箱、投入多少物料、多少人员，都需要人工采集，再通过工单汇集整理。”车间相关负责人指着一块数据看板演示，“如今实现了实时数据采集，直接进行大数据处理分析，指导生产经营。”

  2022年，是健力宝“数字化转型三年行动计划”的关键一年。其愿景是，放眼全国希望将“佛山样本”复制和发扬，立足本地能率先为“水都小镇”企业转型积极探路。

  “目前，每个企业都面临两个最大的挑战。一是各方面因素叠加下的成本上升，无论是原材料、人力和物流成本，我们不可能再回到2020年前的成本水平。二是疫情对整个供应链和消费的影响。要应对这些挑战，我们不能坐等客观环境倒回过去，而是必须积极主动做出改变。”健力宝公司助理总裁赵永刚说。

  近几年疫情常态化下，健力宝经营中遇到运营成本太高，订单交付及产销协同运营效率不稳定等业务痛点，促使公司开始数字化转型，投入数千万购入先进生产线-无菌线，并加大设备联网、数字采集和5G通讯设施等硬件投资，以及升级软件SAP、OA、HR、生产执行系统、能源管理、运输管理等。取得设备故障率下降43.9%，库存周转次数提升24.3%以及节能降耗2%的良好收益。

  在这个过程中，健力宝以更大力度和决心，启动了“数字化转型3年的行动计划，加大市场洞察力度，在数字化渠道建设上获取市场机会，推动公司业务发展。

  “2022年预期完成经销商与门店的在线年预期有效提升KA生意管理率；2024年预期消费者自主扫码抵扣等实现BC一体化。”赵永刚告诉课题组，公司2022年的目标是5G+智能化工厂，通过园区内的5G网络建设将设备工况数据、能耗数据、AI摄像头分析数据实时传输到健力宝的工业互联网平台；通过设备数据监测提前识别设备、工艺异常，从而提高设备利用率，减少故障停机损失；并通过能源数据的实时采集与分析，优化能源利用降低能耗成本。2023年目标是5G+智能化工厂二期，立足佛山三水水都饮料食品产业园，集团全国5个工厂实现制造协同，打造水都食品饮料产业联盟，横向拉通产业链，对水都未来经济的发展起到推动作用。不仅如此，未来其转型目标还要打造智能化零碳工厂。

  在这个过程中，佛山市区镇街各级政府，给了实体经济企业转变发展方式与经济转型实打实的支持。

  “我在全国走过来以后发现，广东的数字化转型是做得最好的，在广东省做得最好的就在佛山。佛山拿出100个亿用于数字化转型奖补，这是一个非常实际有效的撬动力量。”赵永刚感言，在数字化转型中，健力宝得到佛山市、三水区和西南街道各级政府的大力支持。推动企业数字化智能化转型，一是政府大力支持企业各项政策落地，给予企业资金补贴和政策扶持；二是通过打造行业标杆，推动园区数智集群转型的目标实现，“下一步我们希望把佛山三水这个生产基地数智化转型做出样板，复制到全国各地的生产基地。”

  在这个过程中，生产端数据的打通只是基础，对于健力宝来说，更重要的是通过数字化智能化手段，推动产供销的协同，从而促进全产业链变革。

  如今，健力宝数字化转型中积极探索，一箱五码的业务模式实现产品全流程追溯，从产品生产，物流到市场终端，消费者实现扫码，赢得消费者客户信赖和线上快捷售后服务。利用大数据建立庞大的数字化体系，形成双向可追溯的数据链条，解决饮料行业创新模式。数字化的应用对餐饮行业发展和消费者信赖起到示范标杆作用。

  过去健力宝是以生产为主的传统企业，现在数据驱动的客户洞察力，实现以客户为中心的数字化企业转型。

  第一步策略叫数字互联互通，整合联通所有设备数据，用大数据支持各个部门的生产经营；第二步是以大数据推动企业战略决策。

  “我们希望通过所有举措改变公司管理体系，让每个人动起来，把上下游供应商和经销商都联动起来。”赵永刚说。

  在数字化转型上，健力宝还意识到如何抓住市场消费者和终端市场非常重要，果断启动数字化营销项目，通过数字化手段解决消费者对饮料的偏好，终端市场的数据，对打造爆款有重要意义。

  作为企业发展的“元老”，赵永刚曾先后负责过企业财务、营销等多个板块，在接任数字化转型这一重任时，他思考的核心正是围绕企业发展的内驱力。

  “每个行业、企业都有自己企业的特性，我们不可能跟着别人去跑，别人跑的路永远是他们自己的路。就像此前全国的企业都在学华为，华为的模式当然值得学习，但华为只有一个，企业要放眼市场，立足自身，从战略出发一步一个脚印探寻适合自己发展的路径。”

  “很多企业衡量数字化转型的一个重要指标是人效。数字化做得好不好，直接可以从员工工作能效上反映出来。”普华永道数字化转型咨询合伙人赵明慧服务过国内多家先进制造业企业，让赵明慧感触颇深的是，数智化转型除了为企业带来实打实的提质增效，更为企业带来巨大的成本优势。“降本对于先进制造业也十分重要。例如很多企业为设备装上传感器，从而减少原材料浪费，以及提升设备的性能维护维修周期，持续降低成本、提高成本竞争优势。”

  不仅如此，正如赵永刚所言，数智化赋能更从生产制造端两侧延伸，推动产供销全链条协同。

  “我们认为企业数字化转型，首先是以数字化的战略意识驱动数字化管理和经营手段，在深度上不断深化、在广度上不断拓展，具体手段包括流程驱动、数据驱动、智能驱动。很多企业在建设自动化、信息化系统后，以数字化智能化赋能往价值链两端延伸。后端是生产制造层面，比如智能工厂的机器人应用和智慧安防等等；以及前端企业营销端趋于灵活敏捷。”赵明慧认为，目前营销模式都日新月异，甚至是“一年一个风口”，对市场营销前端的敏感性需求，企业的大数据应用就更有想象空间，“因此，企业对内利用信息化技术做好内部治理，对外利用数字化实现互联互通，赋能产业链上下游，打通包括外部供应链、物流、仓储、经销商、业务伙伴和内部采购、生产、销售的全链路数字化。数智化与产业价值链在各个环节的融合探索，其实践和样本意义更加重大。”

  中国信息通信研究院工物所品牌市场主管高欣认为，餐饮行业的自动化目前已经处于成熟期，但生产流程的自动化并不完全等同于行业数字化，目前打造数字化标杆案例还是较为紧迫的，健力宝可以结合目前国家正在建设的新型基础设施里的一些新技术，来推出在餐饮行业内可复制、可推广的数字化“供产销”模式。

  专题策划：裘萍 何惠文 统筹：路漫漫 黄琼红 采写：南都记者 路漫漫 姚建国 实习生 卢泽宇 摄影：南都记者 郑俊彬

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